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                        青浦蒸淀鎮(zhèn)廠房裝修如何選擇環(huán)氧地坪

    一般的工廠裝修，工廠裝修，車間裝修，都會(huì)有環(huán)氧地坪漆，但是在做環(huán)氧地坪漆時(shí)，我們應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)。針對(duì)車間環(huán)氧地坪漆，青浦蒸淀鎮(zhèn)廠房裝修根據(jù)自己十多年的工作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了分析。

    環(huán)氧地坪混凝土的要求

    1.混凝土強(qiáng)度必須大于或等于C25。要求普通硅酸鹽含量超過350 kg/m3。水泥水灰比<0.45；

    2.找平層必須為細(xì)石混凝土，其厚度不得小于50 mm。

    青浦蒸淀鎮(zhèn)廠房裝修土建施工方應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）由于耐磨材料的施工與水泥地面的澆筑幾乎同時(shí)進(jìn)行，為保證耐磨層的施工質(zhì)量和進(jìn)度，配合澆筑應(yīng)協(xié)調(diào)好；（2）模板的設(shè)置應(yīng)模板應(yīng)平整、牢固，模板應(yīng)為6米，并涂脫模油，隨時(shí)用水平儀檢測(cè)模板的標(biāo)高，并及時(shí)調(diào)整偏差；（3）混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于c2，水灰比盡可能??；（4）插入式振搗器采用NG棒和平板振動(dòng)夯工作，振搗后用水平儀檢測(cè)模板的水平，并調(diào)整偏差位置；（5）重鋼長(zhǎng)卷（鋼卷應(yīng)比模板寬）反復(fù)壓入，鋼模保持清潔，使地面平整，使T的工作部分不能用鋼卷，用刮刀尺調(diào)平偏差位置。（6）對(duì)于嚴(yán)重的泌水部位，采用膠管清除泌水；（7）卸模的最佳方式是等待耐磨面層第二天完成，第三天由建筑物切割伸縮縫；（8）乙方施工期間，不安排交叉施工，并對(duì)另一方已施樓層的保護(hù)和維護(hù)負(fù)責(zé)，甲方應(yīng)提供水電。

    環(huán)氧地坪產(chǎn)品對(duì)水泥基表面的要求是牢固，為消除砂漿脫殼現(xiàn)象，最好將混凝土層與砂漿找平層一起澆筑?；炷翆酉葥v固時(shí)，砂漿層厚度不應(yīng)小于4cm，叉車道應(yīng)加厚。表面無砂，硬度好，無水泥粉化現(xiàn)象。要求優(yōu)質(zhì)水泥，新澆水泥砂漿層應(yīng)充分養(yǎng)護(hù)。水泥基層表面平整，無磕碰、蜂窩麻布、水泥結(jié)。要求表面光滑度不大于要求的油漆厚度（用3米直尺平）；表面干燥，含水量小于，保持地面干燥，無油污，注意水泥地面養(yǎng)護(hù)期后，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前5天，不能用水沖洗或拖地。地板表面的pH值應(yīng)為6.0-8.07。地板上不得有油污、其它油漆、乳膠漆、泡糖等殘留物；坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差值應(yīng)為坡度的2%，不應(yīng)大于30mm。

    青浦蒸淀鎮(zhèn)廠房裝修環(huán)氧地坪機(jī)械性能要求主要包括以下三個(gè)方面：1。耐磨性：使用地板時(shí)，哪些車輛會(huì)行走？2。耐壓：地板在使用中能承受多少負(fù)荷？3?？箾_擊性：沖擊力會(huì)導(dǎo)致地板剝落嗎？

    青浦蒸淀鎮(zhèn)廠房裝修環(huán)氧地坪化學(xué)性能要求主要考慮以下兩個(gè)方面：1。耐酸堿 性：使用中腐蝕性化學(xué)品的種類和濃度。2。耐溶劑性：溶劑類型和使用中的接觸時(shí)間。根據(jù)地坪是在地下或在底面位置，選擇特殊的防潮處理或者特殊的防潮地坪

    環(huán)氧地坪基底強(qiáng)度要求抗壓強(qiáng)度大于或等于20兆帕2。平整度要用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，顏色或亮度要根據(jù)環(huán)境做出調(diào)整。

    青浦蒸淀鎮(zhèn)廠房裝修環(huán)氧地坪涂料施工工藝：（1）基層處理：將松散層、分層、水泥渣等進(jìn)行打磨，使其堅(jiān)硬光滑，增加地坪涂料與地面的結(jié)合力。（2）底漆施工：環(huán)氧封閉底漆配套后，采用滾涂、刮涂或刷涂等方法，使混凝土充分濕潤(rùn)，滲入混凝土內(nèi)層。（3）中間涂層施工：將中間涂層材料與適量石英砂混合均勻，用抹子抹平，形成一定厚度的均勻致密層。（4）面涂批修補(bǔ)：采用面涂材料配合石英粉批涂，填補(bǔ)中間涂層中較大顆粒間的空隙，待充分固化，用無塵磨光機(jī)打磨地面，用吸塵器吸塵，磨平。（5）面層施工：環(huán)氧漆與固化劑混合均勻后，可進(jìn)行噴涂、刷涂、滾涂或噴涂，使其平整，表面涂層光滑均勻。